建筑抗震支架安装设计管理措施

建筑抗震支架安装设计管理措施

近年来,我国建筑业得到了较大的发展,建筑规模大,楼层高,使用复杂,因此,随着建筑中管道和设备数量的增加,规格的增加,形成了发展趋势。我国部分地区处于多震区,近年来我国地震频发,尤其是汶川等高震级地震,给人们的生命和财产造成了巨大损失。如果建筑能有一定的自救能力,就能有效地起到防灾减灾的作用。以往建筑的抗震性能,工程行业的关注焦点是建筑主体结构对地震灾害的抵御能力,而对机电系统的抗震性能却缺乏必要的理解和明确的要求。机电系统对于保持建筑的使用功能,如何提高建筑机电系统的抗震能力,使其在地震中不会受到严重破坏,对于避免地震中的人员伤亡,降低经济损失,防止二次灾害,恢复建筑的震后使用功能,具有重要意义。ABUIABAEGAAg3o7XjAYo8JWh8gQwhAc4xgI.png

1、抗震支架构成和用料标准

抗震支吊架体系通常包括抗震管卡、钢结构梁夹、C型成品槽钢、裂缝混凝土用后扩底锚栓、专业抗震连接件等,槽钢和抗震连接件相连,能够对抗震支吊架的大小、高度按照要求进行调整。抗震支吊架确保不以焊接的方式连接,用锚栓和混凝土架构相连,钢架构使用梁夹实现稳固。支架的材料要求:

(1)支吊架体系应当达到防火、抗冲击的相关标准,在特殊负载情况下产生火灾时可以确保安全,力争在产生火灾状况下表现出优良的耐火效果(火灾时间在3小时以上)。

(2)制作抗震支架的钢材强度应不低于Q235B,而且应当是冷压成型槽钢;侧端应当配备轴向加劲肋,实现提升抗弯性能与截面强度的目的;应当能够出具检测单位出示的槽钢材质检测文件、正面、背部及侧面抗压负载力检测文件。

(3)加工抗震支架的C型槽钢内部需要具有齿牙,并且深度应当≥0.9mm;全部配件的组装绞合进行,不可使用利用配件的摩擦功能担负负载的组装模式,以确保系统的稳固连接。

(4)需要进行防腐处理,槽钢表层使用热浸锌处置(锌层厚度应当≥60μm),以确保抗震支吊架能够长时间使用。成品槽钢进行切割作业的时候需尽量确保切口断面竖直,切割作业完毕后应当以板锉或者砂纸将毛刺清楚,之后对切口加以处置,热镀锌成品槽钢使用喷锌罐进行补修,补修之后的涂层厚度应当比之前的厚度更厚一些。

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2、抗震支架目前存在的问题

1、对工程整体缺乏足够认识

抗震支架作用于各类给排水管道、电气管道、消防管道、智能管道等,建筑内有多条专用管道结构严密的空间,因此各类管道的集中布置迫在眉睫。笔者在监督抽查过程中,多次发现抗震支座安装单位不是管道安装单位,在管道安装完成后进入施工,存在抗震支座安装单位对管道的方向、位置、具体要求缺乏了解,对施工安装结合的可行性缺乏综合考虑的情况。对这种空间区域的建筑结构状况认识不全,没有充分考虑到有落板区域或升板区域,以及管综空间宽度的局部变化,有大梁、天花结构等,因此导致现场施工安装时不能满足安装条件,实际建造的抗震支架与设计布局图纸不符。

2、框架结构易震坏

在结构设计工作开展的过程中,从目前的实际情况来看,在建筑抗震结构方面也容易出现框架被破坏的情况。这一问题一般可以分成两种情况,一类为整体破坏,另一类为建筑局部遭受破坏。而在整体规划中,也可以结合破坏性质划分成脆性破坏和延性破坏。在地震的迫害下,建筑在结构方面有可能出现节点、剪切破坏的情况。假如在后续对抗震结构方面的设计予以忽视,那么就有可能会导致建筑抗震能力的降低,在面对一些重大地震时很难展现抵御作用。

3、建筑抗震支吊架施工工艺

1、测量与锚栓作业

在当前的施工工艺中,大多使用专业的测量尺对抗震支架的尺寸加以测量。无论是第1塔尺还是第2塔尺均有完整的刻度,在实践运用期间,两个塔尺相交的一端应当配备抗震支架的管线中线,之后让第1塔尺和天花板相碰触,两个塔尺形成30°角,利用限位块把塔尺调节*30°角形态。从混凝土架构层面而言,机械锚栓的打进应当达到深度要求。也就是锚固*少需要打进60m,选用直径为16mm的钻孔。在施工后对深度加以检测,确保其符合要求,然后将螺母螺栓上紧,提高抗震支架和架构的稳固水平。装设抗震支架的时候应当将混凝土结构墙作为装设部位,无论是楼板还是梁均要安装。

2、切料施工

在切割过程中,必须根据测量数据确定上下槽钢长度和螺纹吊杆长度等,然后在进行切割后和切割后,在切口处喷涂金属喷锌剂,这样做是为了防止切口腐蚀的发生。c型槽钢的切割方向有一定的要求,即要保持向下的位置,以便减少变形的发生。切割段保持垂直,打磨直*光滑。为了提高机械施工性能,必须根据加深方案合理选择成品零件。

3、优化结构设计

在面对高层建筑进行防震结构方面的设计时,首先就应该对结构方面的抗震方法积极进行运用。通过这样的方式能够达到理想中的防震效果,提高防震能力。一旦在地震发生情况下,就可以减少能量输入,使得结构抗震能力得到不断的提高。例如,在对结构设计工作进行开展时,可以对位移结构这样的抗震方法积极采取。结合实际情况对定量分析工作进行开展,这样可以使得抗震结构方面更加具备弹性,满足变形需要。在对结构进行设计的过程当中,应该提高建筑本身承载力,在地震下实现位移限制。此外,也应该结合建筑位移和变形间关系来确定变形值。

4、主吊的安装

进行钻井作业时,应遵循主起重机膨胀螺栓的位置,然后安装膨胀锚栓。螺栓应符合下列标准:孔直径18mm,螺纹外径12mm;深度不小于80毫米;钻孔深度应不小于100мм固定器孔径主要有两种模式,一种是穿透模式,为80毫米;一种是预置的,为20mm,基板厚度应不小于16cm,上紧后力矩应为每米80kN。

5、增固

在抗震结构方面设计的过程中,一定要对关键要素进行明确。在此过程当中,抗震结构方面的设计也是非常重要的,能够在无形中更好地提高建筑本身的抗震能力,达到理想当中*佳的结构设计效果。在结构设计工作开展的过程中可以对3种结构体系积极的进行运用,分别是筒中筒、框筒结构、剪力墙结构。在此过程中,应该根据建筑的实际情况进行选择。

4、抗震支吊架施工安全管理措施

1.检查施工精度。在将抗震支吊架技术引入施工之前,设计人员应根据实际工程技术条件和现场条件,并根据设计和施工标准进行设计。例如,在安装防震节点的锚固装置时,必须检查每个位置的安装节点,并且不得改变安装孔位置。冲孔时必须重新检查位置,否则可能影响所有抗震支架系统的安装。落实权责,使所有施工人员熟悉安装技术、标准和管理要求,确保所有施工缝的准确性、合理性和安全性,并配合有效的现场控制机制。
2.检测质量控制。安装抗震支吊架后,应根据实际情况进行科学研究,以确定抗震支吊架的质量。获得的数据在评估建筑物的整体可用性和抗震性能方面发挥着重要作用。例如,在目前的现浇类混凝土结构中,结构钢筋往往被用作抗震支吊架主要承力构件,因此建筑材料的质量和质量直接反映了抗震支吊架稳定性和性能。因此,在验证过程中,应注意加强材料的质量和硬度,并评估焊接接头的工艺水平。如果钢筋的焊接接头不均匀、不完整,很容易在长时间后被腐蚀和老化,从而影响悬架的抗震性能。

总结

在建筑项目中运用抗震支架先要进行科学的设计,遵照有关准则,落实相关标准后,才能够让抗震支架自身功能得到全面的发挥。建筑项目建设期间唯有持续提高本身应用水平,在科学运用与核算有关设计系数后,增强建筑项目管控,才可以提升建筑项目施工品质,提高建筑项目安全水平,为业主创造安全系数更高的居住环境。





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